La duradera máquina de composición de materiales filtrantes de la fábrica de Pulan utiliza adhesivo termofusible que se calienta y se funde antes de aplicarse uniformemente sobre el rodillo de recubrimiento de pegamento. La tela no tejida se recubre con adhesivo y luego se lamina con una malla de alambre a través del rodillo laminador. Después de pasar por rodillos de presión para mejorar la fuerza de unión, el material compuesto terminado se rebobina automáticamente en rollos. Como fabricante profesional de máquinas laminadoras de medios filtrantes, brindamos suministro directo de fábrica, servicios de personalización y soporte para pedidos al por mayor.
Filter Materials Compositing es una máquina laminadora automática diseñada para unir adhesivos termofusibles entre telas no tejidas y mallas de alambre. La máquina consta de un sistema de desenrollado, un rodillo de recubrimiento de pegamento, un rodillo de laminación, rodillos de presión, rodillos tensores, una unidad de rebobinado, un tanque de adhesivo y un sistema de calefacción.
Durante la operación, el adhesivo termofusible se calienta y se funde dentro del tanque de adhesivo antes de transferirse uniformemente al rodillo de recubrimiento de pegamento. La tela no tejida pasa sobre el rodillo de recubrimiento de pegamento y recibe una capa adhesiva uniforme. Luego se combina con la malla de alambre en el rodillo laminador, se comprime mediante rodillos de presión para mejorar la resistencia de la unión y finalmente se rebobina en rollos terminados. Todo el proceso de laminación se completa automáticamente, lo que proporciona una alta eficiencia y una calidad constante del producto.
La máquina está especialmente diseñada para laminar:
Malla de alambre utilizada en filtros de aire de eficiencia gruesa y media.
Medios filtrantes no tejidos utilizados en filtros de aire de eficiencia media y gruesa
Sistema de desenrollado
Ejes de material y discos de posicionamiento para rollos de tela no tejida y de malla metálica
Rodillo de recubrimiento de pegamento
Aplica adhesivo termofusible uniformemente sobre material no tejido.
Rodillo laminador
Combina tela no tejida recubierta de adhesivo con malla de alambre
Conjunto de rodillo de presión
Mejora la fuerza de unión a través de la compresión.
Sistema de rodillos tensores
Garantiza una alimentación de material suave y estable.
Unidad de rebobinado
Rebobina automáticamente el material laminado terminado
Tanque de adhesivo y sistema de calefacción
Derrite y mantiene la temperatura del adhesivo.
Rango de control de temperatura: ambiente a 300 °C
Sistema de control eléctrico
Controlador de velocidad de frecuencia variable
Controlador de temperatura
Interruptor de alimentación principal
El adhesivo termofusible se calienta y se funde dentro del tanque de adhesivo. A medida que gira el rodillo de recubrimiento de pegamento, se transfiere una capa adhesiva uniforme sobre la tela no tejida. A continuación, la tela no tejida recubierta de adhesivo se combina con una malla de alambre en el rodillo de laminación. Los rodillos de presión refuerzan el proceso de unión y el material terminado pasa a través de rodillos tensores antes de ser rebobinado automáticamente.
Carga de materiales
Instale los rollos de tela no tejida y los rollos de malla de alambre en sus respectivos ejes y asegúrelos usando discos de posicionamiento.
Alimentación de tela
Guíe la tela no tejida a través de los rodillos tensores hacia el rodillo de recubrimiento de pegamento.
Alimentación de malla
Pase la malla de alambre a través de los rodillos tensores hacia la sección de laminación.
Alineación de materiales
Alinee la tela no tejida y la malla de alambre antes de laminar.
Laminado
La tela no tejida recibe adhesivo del rodillo de recubrimiento de pegamento y se une a la malla de alambre en el rodillo de laminación. Los rodillos de presión refuerzan la unión.
Rebobinado
El material compuesto terminado pasa a través de rodillos tensores y se rebobina automáticamente.
Operación sincronizada
El transporte y el rebobinado son impulsados por el mismo motor, lo que garantiza una velocidad sincronizada sin estiramiento ni acumulación de material.
1. Unidad de transporte y rebobinado sincronizada
Tanto el sistema de transporte como el de rebobinado funcionan con un único motor, lo que garantiza una perfecta sincronización y evita que el material se estire o arrugue.
2. Rascador de pegamento ajustable multidireccional
El raspador de pegamento se puede ajustar vertical, horizontal y lateralmente, lo que permite un control preciso del recubrimiento adhesivo para diferentes materiales y requisitos de unión.
3. Diseño de placa de puente de transición suave
La superficie de la placa puente está nivelada con el rodillo de laminación y el rodillo de presión inferior, mientras que las tiras guía ajustables garantizan un movimiento suave del material sin bloqueos.
4. Espacio entre rodillos de presión ajustable
La distancia entre los rodillos de presión superior e inferior se puede ajustar simultáneamente mediante volantes:
En el sentido de las agujas del reloj: separación más pequeña y unión más fuerte
En sentido antihorario: espacio más grande y presión más ligera
5. Discos de posicionamiento de ajuste rápido
Los discos de posicionamiento se pueden ajustar fácilmente aflojando los pernos de bloqueo, acomodando diferentes anchos de tela no tejida y malla de alambre.
6. Amplio rango de control de temperatura
El controlador de temperatura digital proporciona un ajuste de calentamiento preciso desde temperatura ambiente hasta 300 °C, adecuado para varios grados de adhesivo termofusible.
7. Velocidad de producción ajustable
Un inversor de frecuencia controla la velocidad de la máquina. La capacidad de producción estándar es de 3 m/min y se puede ajustar según los requisitos de producción.
8. Estructura compacta y diseño eficiente
Con un tamaño de sólo 4161 × 1170 × 1400 mm, la máquina puede integrarse en líneas de producción de filtros o usarse como una estación de trabajo de laminación independiente.
| Parámetro | Especificación |
| Modelo | PLFH-700 |
| Capacidad de producción | 3 m/min |
| Ancho máximo del material del filtro | 700 milímetros |
| Diámetro máximo del rollo de materia prima | 800 milímetros |
| Potencia del motor principal | 0,75 kilovatios |
| Potencia de calefacción | 4 kilovatios |
| Rango de control de temperatura | Ambiente ~ 300°C |
| Fuente de alimentación | 380V / 50Hz |
| Dimensiones totales (largo × ancho × alto) | 4161 × 1170 × 1400 milímetros |
Instale la máquina sobre un suelo plano, limpio y bien ventilado.
Marque la línea central de la máquina según el diseño de instalación.
Retire el embalaje y la película protectora antes de la instalación.
Utilice un montacargas con capacidad mínima de 1 tonelada para su transporte.
Mantenga al menos 1 metro de espacio libre a ambos lados y 1,5 metros de espacio libre en la parte delantera y trasera.
Conecte y asegure el marco de la máquina, luego nivele la máquina.
Conecte una fuente de alimentación de 380V/50Hz con protección de puesta a tierra independiente.
Verifique todas las conexiones eléctricas, botones de parada de emergencia y protecciones de seguridad antes de la operación.
P1: ¿Qué materiales puede procesar esta máquina de composición de materiales filtrantes?
R: Está diseñado específicamente para el laminado con adhesivo termofusible de mallas de alambre y telas no tejidas utilizadas en filtros de aire de eficiencia gruesa y media.
P2: ¿Cuáles son los principales componentes de la máquina?
R: La máquina consta de un sistema de desenrollado, un rodillo de recubrimiento de pegamento, un rodillo de laminación, rodillos de presión, rodillos tensores, una unidad de rebobinado, un tanque de adhesivo con sistema de calefacción y un sistema de control eléctrico.
P3: ¿Cuál es el ancho máximo de material admitido?
R: El ancho máximo de paso del material es de 700 mm y el diámetro máximo del rollo de materia prima es de 800 mm.
P4: ¿Por qué la fuerza de unión es insuficiente?
R: Las causas comunes incluyen:
Adhesivo insuficiente en el rodillo de recubrimiento de pegamento
Espacio excesivo entre los rodillos de presión.
Ajuste la posición del raspador de pegamento, aumente el suministro de adhesivo o reduzca la separación del rodillo de presión en consecuencia.
P5: ¿Por qué la superficie del material laminado es desigual?
R: Las posibles razones incluyen:
La tela no tejida y la malla de alambre no están alineadas
Los anillos guía del rodillo tensor no están colocados en la misma línea central
Una alineación adecuada suele resolver el problema.
P6: ¿Cuánto tiempo requiere el tanque de adhesivo para precalentarse?
R: Normalmente se necesitan entre 15 y 20 minutos para alcanzar la temperatura de funcionamiento deseada, según el tipo de adhesivo termofusible.
P7: ¿Qué características de protección de seguridad se incluyen?
R: La máquina está equipada con un botón de parada de emergencia, protección de seguridad y protección de conexión a tierra. El mantenimiento sólo debe realizarse después de la desconexión de la alimentación.
P8: ¿Qué mantenimiento diario se recomienda?
R: Limpie los restos de adhesivo del rodillo de pegamento, el raspador y los rodillos de presión después de cada turno. Desconecte la energía antes de salir del trabajo y verifique periódicamente el nivel de lubricante del reductor de tornillo sin fin.
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