MÁQUINA DE FILTRO CO., LTD DE WENZHOU PULAN
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Línea de producción de plisado de papel de filtro de aire de panel completamente automático
  • Línea de producción de plisado de papel de filtro de aire de panel completamente automáticoLínea de producción de plisado de papel de filtro de aire de panel completamente automático

Línea de producción de plisado de papel de filtro de aire de panel completamente automático

Model:PLPG-350
La línea de producción de plisado de papel para filtro de aire de panel totalmente automática PLPG-350 de la fábrica de Pulan, fabricada en China, integra estampado, pegado y plisado en un solo sistema. Maneja un ancho de 90 a 350 mm, una altura de pliegue de 16 a 70 mm y una velocidad de 5 a 30 m/min. Cuenta con humidificación por vapor, control PLC, conteo automático y calentamiento ajustable hasta 300°C. Adecuado para la producción de medios filtrantes de PU para automóviles en gran volumen con calidad estable y fácil operación.

La línea de producción de plisado de papel para filtro de aire de panel totalmente automática de Pulan está diseñada para el plisado continuo y el pegado termofusible de medios filtrantes utilizados en filtros de aire de panel de PU para automóviles. La línea de producción combina alimentación de papel, humidificación por vapor, plisado, aplicación de adhesivo, conteo automático y transporte de productos en un único sistema integrado, eliminando la necesidad de múltiples máquinas independientes. Se adapta a anchos de medios filtrantes de 90 a 350 mm, alturas de pliegue de 16 a 70 mm y opera a una velocidad de producción ajustable de 5 a 30 m/min. Los rodillos de estampado de precisión garantizan pliegues uniformes con caras extremas suaves y uniformes.

Full-Auto Panel Air Filter Paper Pleating Production Line

¿Qué es una línea de producción de plisado de papel para filtro de aire de panel totalmente automática?

La línea de producción de plisado de papel para filtro de aire de panel completamente automático es un sistema de fabricación completamente automático desarrollado para producir medios filtrantes plisados ​​para filtros de aire de PU para automóviles. Consta de un soporte desenrollador de papel, una unidad de humidificación por vapor, una máquina plegadora, un sistema de encolado termofusible, un contador automático, un transportador de descarga y un sistema de control PLC.

Durante la producción, el medio filtrante pasa primero a través de la unidad de vapor para mejorar la flexibilidad antes de ingresar a los rodillos de estampado, donde se forman con precisión las líneas de pliegue. Luego se aplica el adhesivo termofusible a través de boquillas de pegamento de precisión, después de lo cual los rodillos plisadores doblan el material. Finalmente, el papel de filtro plisado se seca, se estabiliza con un flujo de aire y se transporta a la siguiente etapa de producción. Todo el proceso garantiza una geometría de pliegue estable y una calidad constante del producto durante la producción en masa continua.

Ventajas del producto

  • Plegado y pegado integrados:El estampado, la aplicación de adhesivo y el plisado se completan en una línea de producción, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce la manipulación entre procesos.
  • Humidificación con vapor para una mejor protección del papel:La humedad mejora la flexibilidad del papel de filtro, reduciendo el riesgo de daños durante el estampado.
  • Estampado con rodillo de precisión:Los rodillos mecanizados con precisión producen un espacio de pliegue consistente y una geometría de pliegue uniforme.
  • Aplicación controlada de adhesivo termofusible:El sistema de encolado ajustable se adapta a diferentes tipos de adhesivo y volúmenes de aplicación.
  • Contador de producción incorporado:Registra automáticamente la producción para facilitar la gestión de fabricación.
  • Parámetros de funcionamiento flexibles:La velocidad de producción se puede ajustar continuamente de 5 a 30 m/min, mientras que la temperatura de calentamiento se puede ajustar entre 0 y 300 °C para adaptarse a diferentes materiales de filtrado.
  • Transportador de descarga ajustable:La velocidad del transportador se puede combinar con el equipo de producción posterior para una integración fluida en la línea.
  • Operación fácil de usar:La pantalla táctil permite a los operadores ajustar fácilmente la velocidad de producción, la temperatura y los parámetros operativos, mientras que el mantenimiento de rutina implica principalmente la lubricación regular de los componentes de la transmisión.
  • Configuración y aplicaciones del sistema

    Aplicaciones típicas

  • Plegado y pegado termofusible de medios filtrantes de aire de paneles de PU para automóviles
  • Producción continua de elementos filtrantes plisados.
  • Fabricación en gran volumen de componentes de filtros de aire para automóviles.
  • Componentes principales

  • Soporte para desenrollar papel: sostiene el rollo de material filtrante con un eje de papel y conos de centrado.
  • Unidad de humidificación por vapor: Humedece el medio filtrante para mejorar la flexibilidad durante el plisado.
  • Máquina Plisadora: Equipada con rodillos de estampado superior e inferior, control de velocidad de frecuencia variable y monitoreo fotoeléctrico.
  • Sistema de encolado Hot Melt: Unidad calefactora de 8,5kW con boquillas de encolado ajustables.
  • Contador automático: registra la cantidad de producción automáticamente.
  • Transportador de descarga: Transfiere productos terminados con velocidad de transporte ajustable.
  • Sistema de Control: PLC con pantalla táctil bilingüe, variador de frecuencia e interruptor de parada de emergencia.
  • Proceso de producción

    La línea de producción realiza plisados ​​y aplicación de adhesivo en una operación continua. Después de la humidificación, el medio filtrante pasa a través de los rodillos de estampado para crear líneas de pliegue uniformes. Luego se aplica el adhesivo termofusible antes de que el medio entre en los rodillos de pliegue, donde se forma la forma del pliegue final. El flujo de aire del ventilador de secado ayuda a estabilizar los pliegues antes de que el transportador descargue el material terminado.

    Procedimiento operativo

    1. Carga de material: Instale el rollo de medio filtrante en el eje desenrollador y asegúrelo con los conos de centrado.
    2. Alimentación de papel: guíe el medio filtrante a través de la unidad de humidificación por vapor y hacia la sección del rodillo.
    3. Estampado: Los rodillos superior e inferior crean líneas de pliegue precisas mientras que la velocidad de producción está controlada por el inversor de frecuencia.
    4. Aplicación de pegamento: el medio filtrante pasa a través de las boquillas de pegamento para la aplicación de adhesivo termofusible.
    5. Plisado: Los rodillos colectores pliegan el material en el perfil de pliegue requerido.
    6. Secado y modelado: el flujo de aire ayuda a que el adhesivo se cure mientras mantiene una geometría de pliegue uniforme.
    7. Salida del producto terminado: el transportador entrega el medio filtrante completo para el siguiente proceso de producción.

    Especificaciones técnicas

    Parámetro Especificación
    Modelo PLPG-350
    Ancho del medio filtrante 90–350 milímetros
    Altura del pliegue 16-70 milímetros
    Velocidad de producción 5–30 m/min (ajustable)
    Rango de temperatura 0–300°C
    Potencia del calentador 8,5 kilovatios
    Poder de accionamiento plisado 0,75 kilovatios
    Potencia de accionamiento del transportador 0,25 kilovatios
    Velocidad del transportador 0-5 m/min
    Presión de aire de trabajo 0,6 MPa
    Fuente de alimentación 380V / 50Hz
    Peso de la máquina 1100 kilogramos
    Dimensiones totales (largo × ancho × alto) 7500 × 950 × 1750 milímetros

    Pautas de instalación

    1. Instale la línea de producción en un piso plano, limpio y bien ventilado, lejos del calor y el polvo excesivos.
    2. Mantenga una distancia mínima de 1 metro a ambos lados y 1,5 metros delante y detrás.
    3. Mantenga un espacio de 0,8 a 1,2 metros entre cada sección de la máquina manteniendo la misma línea central.
    4. Transporte cada unidad con un montacargas de al menos 1 tonelada de capacidad, luego nivele y asegure el equipo.
    5. Conecte la máquina a una fuente de alimentación dedicada de 380 V/50 Hz con conexión a tierra adecuada.
    6. Proporcione un suministro de aire comprimido estable de 0,6 MPa.
    7. Antes de la puesta en marcha, inspeccione los cables de alimentación, el interruptor de parada de emergencia y las puertas de protección de seguridad.

    Preguntas frecuentes

    P1: ¿Por qué cambia la posición de estampado durante la operación??

    R: La desalineación generalmente se debe a que los rodillos de estampado superior e inferior no están paralelos. Si el papel se desplaza hacia la izquierda, gire el perno de ajuste derecho en el sentido de las agujas del reloj (o el perno izquierdo en el sentido contrario a las agujas del reloj) para bajar el lado derecho del rodillo superior. Invierta el ajuste si el papel se desplaza hacia la derecha.

    P2: ¿Qué causa la formación de pliegues desiguales?

    R: Primero, verifique si los rodillos de estampado producen líneas de pliegue uniformes. Si el estampado es correcto, ajuste el espacio entre los rodillos de plisado superior e inferior usando el volante de ajuste o la tuerca de ajuste hasta que el espacio sea uniforme.

    P3: ¿Por qué los pliegues se separan después de pegarlos?

    R: Esto generalmente se debe a una aplicación insuficiente del adhesivo o a un flujo de aire excesivo que cura el adhesivo demasiado rápido. Aumente el volumen de pegamento o reduzca el flujo de aire del ventilador en consecuencia.

    P4: ¿Qué debo hacer si el papel no avanza correctamente o la máquina no se detiene automáticamente?

    R: Compruebe si el sensor fotoeléctrico está bloqueado o dañado. Reemplace el sensor o su tablero de control si es necesario. Si el problema persiste, inspeccione el sistema de transmisión en busca de fallas mecánicas.

    Servicio y pedidos

    La línea de producción de plisado de papel para filtro de aire de panel completamente automática está diseñada para la producción continua y de gran volumen de medios filtrantes de aire de panel de PU para automóviles. Pulan ofrece pruebas de muestra gratuitas: los clientes pueden enviar medios filtrantes para una producción de prueba antes de realizar un pedido.

    Hay configuraciones personalizadas disponibles para medios más anchos, requisitos especiales de altura de pliegue o métodos de calentamiento alternativos. Cada línea de producción se suministra con manuales de operación, esquemas eléctricos y documentación de componentes neumáticos en chino e inglés.

    Como fabricante experimentado de equipos de producción de filtros de aire, Pulan ofrece precios directos de fábrica, una garantía de un año y soporte de repuestos a largo plazo, incluidos rodillos de estampado, boquillas de pegamento, elementos calefactores y cintas transportadoras. Contáctenos para obtener información sobre precios o para concertar una visita a la fábrica.

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