Máquina de revestimiento térmico rotativo con filtro ecológico completamente automática

Como fabricante chino profesional y proveedor directo de equipos de producción de filtros ecológicos, Pulan ofrece soluciones de soldadura de filtros de alta calidad y alta eficiencia, incluida nuestra máquina de revestimiento térmico rotativo con filtro ecológico totalmente automática. El proceso (que abarca el calentamiento de la tapa, la soldadura y la expulsión del producto) está completamente automatizado; Los mecanismos de calentamiento duales independientes funcionan en conjunto con una rueda de fricción giratoria para garantizar un calentamiento uniforme en toda la superficie de soldadura. Ofrecemos moldes personalizables y certificación CE opcional. La velocidad de soldadura es regulable de forma continua, consiguiendo un ritmo de producción de 6 unidades por minuto, con una capacidad máxima para filtros de hasta 120mm de diámetro y 300mm de altura. Con stock disponible, muestras gratuitas, cobertura de garantía y precios razonables directos de fábrica, somos un socio confiable para sus necesidades de adquisiciones.

¿Qué es la máquina de revestimiento térmico rotativo con filtro ecológico totalmente automática?

La máquina de revestimiento térmico rotativo con filtro ecológico totalmente automática es un sistema automatizado diseñado para soldar elementos filtrantes ecológicos. Comprende un conjunto de molde de tapa de filtro, una unidad de calentamiento, un conjunto de molde de medio filtrante y un mecanismo de soldadura. La máquina utiliza elementos calefactores para derretir la superficie de unión de la tapa y luego la presiona contra el medio filtrante utilizando fuerza neumática, lo que permite una soldadura rotativa continua. Se caracteriza por soldaduras fuertes, limpias y estéticamente agradables, así como por su facilidad de operación, lo que lo hace ideal para la fabricación eficiente de elementos filtrantes.

Características del producto

1. Producción continua totalmente automatizada: el calentamiento de la tapa, la soldadura y la expulsión del producto se realizan automáticamente sin intervención manual.
2. Estructura giratoria de seis estaciones: utiliza un indexador de precisión para un posicionamiento preciso y una alta eficiencia de producción (6 unidades/minuto).
3. Mecanismos de calentamiento duales independientes: los párpados superior e inferior se calientan por separado con control de temperatura independiente, lo que garantiza un calentamiento uniforme.
4. Rotación asistida por rueda de fricción: la tapa gira durante el calentamiento, lo que garantiza que la superficie de soldadura se derrita completa y uniformemente.
5. Control inteligente de pantalla táctil: operación intuitiva con soporte para interfaces en chino e inglés; La velocidad de funcionamiento es continuamente ajustable.
6. Calidad de soldadura superior: los productos terminados son seguros, suaves y estéticamente agradables y cumplen con los altos estándares de la industria de filtros.
7. Seguro y confiable: Equipado con múltiples medidas de seguridad, que incluyen guardas protectoras, un interruptor de parada de emergencia y protección de conexión a tierra.

Principios de funcionamiento y proceso de producción.

Principios de trabajo

Los elementos calefactores se utilizan para fundir las superficies de soldadura de las tapas de los extremos; bajo el empuje de cilindros neumáticos, estos se unen al medio filtrante para completar la soldadura del elemento filtrante.

Proceso de producción detallado

1. Carga: Las tapas de los extremos superior e inferior se colocan en sus respectivos moldes y el elemento filtrante se carga en el molde del medio filtrante.
2. Rotación a la estación de calentamiento: la mesa giratoria mueve las tapas de los extremos al mecanismo de calentamiento, donde una rueda de fricción hace girar las tapas para garantizar que las superficies de soldadura se calienten y se fundan de manera uniforme.
3. Rotación a la estación de soldadura: Las tapas de los extremos calentadas se giran a la posición de soldadura, mientras que el elemento filtrante se gira simultáneamente a la misma ubicación.
4. Prensado y soldadura: Los cilindros neumáticos superior e inferior actúan simultáneamente para presionar y unir las tapas derretidas al elemento filtrante.
5. Descarga: El mecanismo del molde gira el conjunto soldado terminado fuera de la máquina, completando el ciclo.

Parámetro del producto

¿Qué se debe tener en cuenta al instalar la máquina?

1. Selección del sitio: Instale la máquina de revestimiento térmico rotativo con filtro ecológico completamente automática en un espacio de trabajo adecuado o en la línea de ensamblaje de elementos filtrantes; asegúrese de que el piso esté nivelado, limpio y bien ventilado, y evite ambientes con altas temperaturas o exceso de polvo.
2. Diseño y posicionamiento: marque la línea central de instalación del equipo según la ubicación designada.
3. Desembalaje y manipulación: Retire el embalaje y la película antipolvo; Utilice una carretilla elevadora para trasladar la máquina a su posición fija.
4. Requisitos de espacio libre: Mantenga un espacio libre de al menos 1 metro con respecto a las paredes en los lados izquierdo, derecho y trasero, y al menos 1,5 metros en el frente.
5. Anclaje y Nivelación: Asegure la máquina mediante pernos de anclaje o almohadillas de goma antideslizantes y nivele la máquina.
6. Conexión de alimentación: 380 V/50 Hz; Es obligatoria una conexión a tierra de protección (conecte el cable de tierra al perno de anclaje de la máquina).
7. Conexión de suministro de aire: La presión del suministro de aire debe ser de 0,6 MPa; conectarse sólo cuando se cumpla este requisito.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede la máquina de revestimiento térmico rotativo con filtro ecológico totalmente automática soldar cartuchos de filtro de diferentes diámetros y alturas?
R: Sí. Tiene capacidad para un diámetro máximo de cartucho de Φ120 mm y una altura máxima de 300 mm; Se pueden manejar diferentes especificaciones cambiando los moldes y ajustando las placas límite.
P2: ¿Se pueden ajustar la temperatura y el tiempo de calentamiento?
R: Sí. Las temperaturas de las campanas calefactoras superior e inferior se ajustan de forma independiente mediante un controlador de temperatura y el tiempo de calentamiento se ajusta a través de la pantalla táctil.
P3: ¿Cuál es la eficiencia de producción del equipo?
R: La tasa de producción es de 6 unidades por minuto, con velocidad de operación continuamente ajustable.
P4: ¿Es la operación compleja?
R: No, no es complejo. Cuenta con una interfaz de pantalla táctil que admite chino e inglés, ofrece modos de operación automática y depuración manual y permite configuraciones de parámetros intuitivas.
P5: ¿Qué características de protección de seguridad tiene?
R: Está equipado con enclavamientos de protección de seguridad, un interruptor de parada de emergencia y protección de conexión a tierra; Los protocolos de seguridad prohíben estrictamente abrir la puerta móvil o las protecciones de seguridad mientras la máquina está en funcionamiento.
P6: ¿Qué se debe hacer si la soldadura no está segura?
R: Esto puede deberse a un calentamiento insuficiente de la tapa del extremo o a una carrera inadecuada del cilindro de soldadura; puede aumentar la temperatura/tiempo de calentamiento o extender adecuadamente la carrera del cilindro.
P7: ¿Qué causa que el motor no arranque o gire en la dirección incorrecta?
R: Esto generalmente se debe a una fase incorrecta del suministro de energía; Es necesario ajustar la fase de potencia.
P8: ¿Cómo se realiza el mantenimiento diario?
R: Durante cada turno, revise la copa de aceite y la copa del filtro de agua de la unidad neumática FRL (filtro-regulador-lubricador), lubrique la cadena de transmisión y las juntas móviles y mantenga la máquina limpia.