Como fabricante profesional en China, Pulan desea ofrecerle una máquina cortadora de fusión en caliente con plataforma giratoria totalmente automática de alta calidad. Nuestra máquina admite una altura de plegado de 10~50 mm, un ancho de producto de 30~600 mm y una velocidad de producción de 0~30 m/min. El sistema de humidificación evita que el papel de filtro se agriete durante el estampado, el sistema de marcado de puntos facilita el corte del elemento filtrante y el sistema de conformación por calentamiento garantiza una formación estable del elemento filtrante. Se encuentran disponibles suministro directo de fábrica, personalización y pedidos al por mayor.
La máquina cortadora de fusión en caliente con plataforma giratoria completamente automática es una línea de producción que utiliza rodillos superiores e inferiores para engranar y estampar el papel de filtro (la distancia de estampado es igual a la altura del pliegue), luego forma ondas del papel de filtro a través del mecanismo de formación de ondas de acuerdo con el patrón de estampado, y finalmente completa el moldeado a través del sistema de moldeado por calentamiento.
La máquina consta de siete secciones principales: alimentación automática, corte, humidificación por calentamiento, marcado y conteo de puntos, estampado con rodillo, formación de ondas y conformación por calentamiento.
Es adecuado para la producción en masa de elementos filtrantes respetuosos con el medio ambiente. Los elementos filtrantes terminados presentan dimensiones precisas, formas estables y superficies finales lisas.
1. Estampado con rodillo, funcionamiento sin ruidos
La máquina utiliza estampado con rodillo en lugar del estampado tradicional. Proporciona alta velocidad de trabajo, excelente precisión dimensional y funcionamiento silencioso, lo que mejora el entorno de trabajo.
2. Humidificación por calentamiento, evitando la rotura del papel de filtro
El papel de filtro se trata previamente mediante calentamiento y humidificación para mejorar la flexibilidad. Durante el estampado con rodillo de alta velocidad, es menos probable que el papel de filtro se agriete, lo que reduce la tasa de desperdicio.
3. Marcado y conteo de puntos, corte fácil
La máquina marca puntos automáticamente según el recuento de pliegues preestablecido. Durante el corte posterior del elemento filtrante, los operadores pueden alinear directamente las marcas sin mediciones adicionales.
4. Unidad sincronizada de formación de ondas y estampado
El mecanismo de formación de ondas y los rodillos de gofrado son accionados por el mismo motor, lo que garantiza una velocidad sincronizada y evita el estiramiento o acumulación del papel.
5. Conformación por calentamiento, estructura estable del elemento filtrante
Las cubiertas de calefacción superior e inferior (temperatura ambiente ~ 300 ℃) presionan en caliente y dan forma al elemento filtrante, evitando el rebote y asegurando superficies de extremo planas.
6. Cuchilla de corte importada, superficie final lisa
El sistema de corte utiliza hojas importadas para lograr bordes de corte suaves y sin rebabas, evitando al mismo tiempo que se pegue el papel de filtro.
7. Amplio rango de altura de plegado, fácil ajuste
El rango de altura de plegado ideal es de 10 a 50 mm. Se pueden lograr diferentes especificaciones ajustando la presión del rodillo de estampado y el espaciado de los pasadores de formación de ondas.
8. Sistema de control de pantalla táctil bilingüe
La interfaz de pantalla táctil en chino e inglés permite una fácil configuración de parámetros, incluido el ajuste de velocidad, configuración del número de pliegues, control de marcado de puntos, ajuste de temperatura y almacenamiento de recetas.
| Parámetro | Especificación |
| Modelo | PLGT-600N |
| Velocidad de producción | 0 ~ 30 m/min (ajustable) |
| Ancho máximo del producto | 600 milímetros |
| Ancho mínimo del producto | 30mm |
| Rango de altura de plegado ideal | 10 ~ 50 milímetros |
| Potencia del motor principal | 2,2 kilovatios |
| Potencia del motor del transportador | 0,25 kilovatios |
| Potencia de calefacción | 6 kilovatios |
| Rango de control de temperatura | Ambiente ~ 300°C |
| Presión de suministro de aire | 0,6 MPa |
| Fuente de alimentación | 380V / 50Hz |
| Dimensiones totales (largo × ancho × alto) | 4135 × 1190 × 1170 milímetros |
Dispositivo de alimentación automática (eje de expansión de aire + brazo oscilante + soporte de cono)
Unidad de corte (cuchilla de corte importada)
Unidad de humidificación por calefacción (tanque de agua + placa calefactora, que mejora la flexibilidad del papel de filtro)
Unidad de marcado y conteo de puntos (marcado según el número de pliegues)
Unidad de estampado con rodillos (rodillos superiores e inferiores, funcionamiento sin ruido)
Unidad de formación de ondas (pasadores de formación de ondas superior/inferior + rodillos de formación de ondas)
Unidad de modelado de calefacción (cubiertas de calefacción superior/inferior, control de temperatura ambiente ~ 300 ℃)
Sistema de control de pantalla táctil (interfaz en chino e inglés)
1. alimentación
El rollo de papel de filtro se instala en el eje de alimentación, se fija mediante el soporte del cono y se levanta mediante el brazo oscilante para la alimentación.
2. Cortar
Ajuste el espacio entre las cuchillas de corte de acuerdo con el ancho del elemento filtrante. El papel de filtro se divide en varias secciones iguales mientras permanecen conectadas.
3. Humidificación
El papel de filtro pasa a través de la unidad de calentamiento y humidificación para mejorar la flexibilidad y evitar grietas durante el estampado.
4. Estampado
El papel de filtro pasa a través de los rodillos de gofrado. Al ajustar la presión del rodillo, se crea una profundidad de estampado adecuada.
5. Marcado y conteo de puntos
La máquina marca puntos automáticamente según el número de pliegue preestablecido para un corte posterior conveniente.
6. Formación de olas
Ajuste el espacio entre los pasadores formadores de ondas superior e inferior de acuerdo con la altura del pliegue. El papel de filtro tiene la forma de una estructura ondulada.
7. Conformación por calentamiento
El elemento filtrante plegado pasa a través de la cubierta calefactora y se moldea a alta temperatura.
8. Salida
El elemento filtrante terminado se descarga a través del sistema transportador.
Instale la máquina sobre un piso plano, limpio y bien ventilado, evitando ambientes con polvo a altas temperaturas.
Mantenga una distancia de más de 1 metro de las paredes a ambos lados y más de 1,5 metros en la parte delantera y trasera.
Utilice una carretilla elevadora con una capacidad de carga superior a 1 tonelada para el transporte.
Conecte y arregle las máquinas delanteras y traseras, mantenga la misma línea central y calibre el nivel.
Alimentación: 380V/50Hz, con puesta a tierra independiente.
Presión de suministro de aire: 0,6 MPa.
Verifique los cables, los botones de parada de emergencia y las puertas de protección de seguridad antes de la operación.
1: ¿Cómo puedo evitar que el papel de filtro se aplaste durante el estampado?
R: Asegúrese de que el sistema de humidificación por calefacción funcione correctamente (calentamiento del tanque de agua y suministro suficiente de vapor) para mejorar la flexibilidad del papel de filtro. Al mismo tiempo, ajuste correctamente la separación entre los rodillos de estampado superior e inferior. (Gire el perno de ajuste en el sentido de las agujas del reloj para reducir la presión).
P2: ¿Qué debo hacer si el filo es áspero o el papel de filtro se pega?
R: Posibles causas:
① La cuchilla de corte no está afilada → afile o reemplace la cuchilla.
② La presión de aire de la cuchilla de corte es insuficiente → aumente la presión de aire.
③ La hoja no está fijada correctamente → apriete los pernos.
Apague siempre el suministro de aire de la cuchilla de corte antes del ajuste.
P3: ¿Por qué la superficie del extremo del elemento filtrante es desigual después de la formación de ondas?
R: Generalmente causado por la asimetría entre los patines de estampado superior e inferior. Ajuste el espacio entre los engranajes del rodillo de estampado superior e inferior para corregirlo.
P4: ¿Cómo solucionar la desviación del papel durante la formación de ondas?
R: Primero verifique si el espacio entre los rodillos formadores de ondas superior e inferior es uniforme (ajuste los pernos en ambos lados). Si el problema continúa, verifique el proceso anterior, por ejemplo, si el papel que pasa a través de los rodillos de estampado se está desviando.
P5: ¿Cuál es el propósito de dar forma con calor?
R: Después de la formación de ondas, el elemento filtrante pasa a través de la cubierta calefactora de alta temperatura ajustable. El calor ayuda a que el adhesivo termofusible o el papel de filtro se fije, evitando el rebote y la deformación, al tiempo que garantiza superficies de extremo planas.
P6: ¿Qué se debe hacer al reemplazar los rodillos de estampado con diferentes diámetros?
R: La rueda de cadena 7 (2 minutos) y la rueda de cadena 9 (4 minutos) deben reemplazarse simultáneamente porque diferentes diámetros de rodillos tienen diferentes relaciones de velocidad.
Este equipo es la máquina cortadora de fusión en caliente con plataforma giratoria totalmente automática PLGT-600N, diseñada para la producción a gran escala de elementos filtrantes respetuosos con el medio ambiente.
Se encuentran disponibles pruebas de muestra gratuitas (envíenos su papel de filtro, haremos muestras de prueba y las enviaremos de regreso para su inspección).
Los pedidos al por mayor disfrutan de descuentos especiales. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para conocer el tiempo de entrega.
Hay soluciones personalizadas disponibles para anchos de trabajo más amplios (>600 mm), rangos de altura de pliegue especiales o métodos de calentamiento personalizados.
La máquina se suministra con manuales, diagramas eléctricos y listas de componentes neumáticos en chino e inglés.
Como exportador profesional de equipos de plisado de filtros, Pulan ofrece precios directos de fábrica, un año de garantía y suministro a largo plazo de piezas de repuesto (cuchillas de corte, ruedas de cadena, tubos calefactores, pasadores formadores de ondas, etc.).
Bienvenido a solicitar una cotización o visitar nuestra fábrica para su inspección.
DIRECCIÓN
No. 6 Dapeng Road, distrito de Ouhai, ciudad de Wenzhou, provincia de Zhejiang, China
Teléfono
Correo electrónico
