Como fabricante profesional en China, Pulan ofrece una línea de producción de mini plisado con filtro Hepa totalmente automático de alto rendimiento con tecnología de servoaccionamiento. La altura del pliegue se puede ajustar de forma continua sin necesidad de sustituir los rodillos. Equipada con cuchillas de corte importadas, control de adhesivo con válvula solenoide independiente y un sistema de transporte estable, la máquina garantiza dimensiones precisas del producto y una calidad de plisado constante.
Como fabricante experimentado de máquinas plegadoras de filtros, ofrecemos precios directos de fábrica, servicios de personalización y soluciones de pedidos al por mayor.
La línea de producción de mini plisado de filtro Hepa completamente automática es una línea de producción automática diseñada para plisar y recubrir adhesivos de materiales filtrantes como medios de fibra de vidrio.
La máquina utiliza rodillos plegadores servocontrolados para crear líneas de plegado precisas. La altura del pliegue se controla ajustando la relación de velocidad entre el rodillo de tracción y el rodillo de plegado, lo que permite un ajuste continuo sin cambiar los rodillos.
La línea completa consta de:
Sistema de carga automática
Sistema de control de tensión constante.
Sistema de rodillos de plegado
Sistema de corte
Sistema de recubrimiento adhesivo
Sistema de refrigeración
Sistema de formación de plisados
sistema de transporte
Unidad de adhesivo termofusible
Es ampliamente utilizado para la producción en masa de elementos filtrantes HEPA/ULPA sin separador.
La línea de producción de mini plisado con filtro Hepa totalmente automática se utiliza principalmente para:
Medios filtrantes de fibra de vidrio para filtros HEPA sin separadores
Materiales filtrantes de fibra sintética adecuados para estructuras de filtros de minipliegues
1. Sistema de carga automática
Incluye:
Eje de expansión de aire
brazo oscilante
interruptor de pie
El mecanismo de carga neumático reduce la operación manual y mejora la eficiencia de la producción.
2. Sistema de control de tensión constante
Consta de:
Freno de polvo magnético
Controlador de tensión automático
Mantiene una tensión estable del material durante la alimentación, evitando que el medio filtrante se afloje, caiga o se rompa.
3. Sistema de rodillos de plegado
Los rodillos plegadores superiores e inferiores presionan las líneas de plegado sobre el material filtrante.
La altura del pliegue se controla mediante el ajuste de la relación de velocidad del servomotor.
4. Sistema de corte
Equipado con cuchillos de corte importados.
El material del filtro ancho se puede dividir en varias secciones mientras se mantiene cada sección conectada, lo que garantiza bordes suaves y un tamaño preciso.
5. Sistema de revestimiento adhesivo
Utiliza tecnología de recubrimiento adhesivo termofusible.
Cada salida de adhesivo está controlada por una válvula solenoide independiente, lo que permite un ajuste preciso de la salida de pegamento.
6. Sistema de enfriamiento
El ventilador de refrigeración acelera la solidificación del adhesivo termofusible y mejora la estabilidad del producto.
7. Sistema de formación de plisados
Las placas de pliegues superior e inferior forman pliegues ondulados del material filtrante.
La posición de formación se puede ajustar según diferentes alturas de pliegue.
8. Sistema de transporte
Una cinta transportadora larga permite suficiente tiempo de enfriamiento y curado del adhesivo antes del corte o procesamiento posterior.
9. Máquina de adhesivo termofusible
Proporciona calentamiento y suministro continuo de adhesivo para el proceso de producción.
La máquina utiliza rodillos plegadores para crear líneas de plegado en el medio filtrante.
El servosistema controla la relación de velocidad entre el rodillo de tracción y el rodillo de plegado, logrando un ajuste preciso y continuo de la altura de los pliegues.
El freno de polvo magnético y el controlador de tensión mantienen una tensión constante del material.
El adhesivo termofusible se aplica a través de válvulas solenoides independientes y luego se enfría mediante ventiladores.
Finalmente, el mecanismo de pliegue forma el medio filtrante en pliegues en forma de onda y el largo transportador garantiza el curado completo del adhesivo.
1. Carga de materiales
Instale el rollo de medio filtrante en el eje de expansión de aire.
Presione el interruptor de pie y el brazo oscilante neumático elevará automáticamente el rollo a su posición.
2. Ajuste de tensión
Establezca el valor de tensión de acuerdo con la resistencia del material del filtro.
3. Alimentación y plegado
El material pasa a través de los rodillos tensores y entra en los rodillos plegadores.
El servosistema controla automáticamente la relación de velocidad según la altura de pliegue requerida.
4. Corte
Ajuste la distancia de la cuchilla cortadora según el ancho del producto.
El material se corta en múltiples secciones sin una separación completa.
5. Recubrimiento adhesivo
El medio filtrante ingresa a la unidad de recubrimiento adhesivo.
Cada salida de pegamento se controla de forma independiente mediante válvulas solenoides para una aplicación precisa del pegamento.
6. Enfriamiento y Solidificación
El ventilador de refrigeración acelera el curado del adhesivo.
7. Formación de plisados
La unidad de plisado pliega el material en forma de ondas.
La distancia de formación de pliegues se puede ajustar según los requisitos del producto.
8. Salida
El medio filtrante plisado terminado se transfiere a través del sistema transportador para su posterior corte o ensamblaje.
1. Servoaccionamiento, ajuste continuo de la altura de los pliegues
El sistema servocontrolado ajusta digitalmente la relación de velocidad entre los rodillos.
No es necesario reemplazar los rodillos al cambiar la altura de los pliegues, lo que mejora la flexibilidad de producción.
2. Control adhesivo de válvula solenoide independiente
Cada salida de cola tiene control independiente.
El sistema proporciona un ajuste preciso de la cantidad de adhesivo y reduce las fugas de pegamento o el recubrimiento desigual.
3. Cuchillos de corte importados
Las cuchillas importadas de alta calidad garantizan:
Bordes de corte lisos
Sin rebabas
Dimensiones precisas del producto
4. Control automático de tensión constante
El freno de polvo magnético y el controlador de tensión mantienen una alimentación de material estable.
El medio filtrante está protegido contra tensión excesiva y roturas.
5. Sistema de carga automática
La estructura de carga neumática reduce la intensidad del trabajo y mejora la eficiencia del trabajo.
6. Ventilador de enfriamiento + Sistema transportador largo
El sistema de enfriamiento acelera el curado del adhesivo termofusible.
El largo transportador garantiza una unión completa antes del corte.
7. Unidad formadora de pliegues ajustable
Las placas de pliegue superior e inferior se pueden ajustar mediante el sistema de control para cumplir con diferentes especificaciones de pliegue.
8. Control de pantalla táctil bilingüe
El sistema admite interfaces en chino e inglés.
Los operadores pueden configurar fácilmente:
Parámetros de velocidad
Altura del pliegue
Configuraciones adhesivas
Parámetros de producción
y almacenar recetas de producción.
| Parámetro | Especificación |
| Modelo | PLHP-700 |
| Velocidad de funcionamiento | Ajustable |
| Ancho máximo del producto | 700 milímetros |
| Diámetro máximo del rollo de material filtrante | 800 milímetros |
| Altura del pliegue | Ajustable continuo |
| Eficiencia de producción | 25 m/min |
| potencia total | 20 kilovatios |
| Paso de la tira adhesiva | 25,4 milímetros |
| Número de tiras adhesivas | 2×25 (50 tiras) |
| Presión de suministro de aire | 0,6 MPa |
| Fuente de alimentación | 380V / 50Hz |
| Dimensión de la máquina principal | 6980 × 978 × 1535 milímetros |
| Dimensión de la unidad adhesiva | 420 × 560 × 1525 milímetros |
P1: ¿Qué materiales puede procesar esta línea de producción de mini plisado con filtro Hepa totalmente automática?
Es adecuado para medios filtrantes de fibra de vidrio utilizados en filtros HEPA sin separador y otros materiales filtrantes sintéticos adecuados para estructuras de minipliegues.
P2: ¿Qué sistemas se incluyen en la línea de producción?
La máquina incluye sistemas de carga automática, control de tensión, plegado, corte, recubrimiento adhesivo, enfriamiento, formación de pliegues, transporte y adhesivo termofusible.
P3: ¿Para cambiar la altura de los pliegues es necesario reemplazar los rodillos?
No. La altura del pliegue se ajusta cambiando la relación de velocidad del servomotor entre el rodillo de tracción y el rodillo de plegado, lo que permite un ajuste continuo sin necesidad de reemplazar el rodillo.
P4: ¿Cómo garantiza la máquina un recubrimiento adhesivo uniforme?
Cada salida de adhesivo se controla de forma independiente mediante una válvula solenoide, lo que permite un control preciso de la cantidad de pegamento.
P5: ¿Por qué se rompe el material filtrante durante la alimentación?
Posibles razones:
Tensión excesiva del freno → reduzca el ajuste de tensión
Mala calidad del material → reemplazar el medio filtrante
El valor de tensión recomendado es de alrededor de 0,5 N·m.
P6: ¿Cómo solucionar los bordes de pliegues desiguales?
Generalmente causado por una alineación desigual entre los rodillos de plegado superiores e inferiores.
Ajuste la holgura del engranaje entre los rodillos para corregir el problema.
P7: ¿Qué protecciones de seguridad tiene la máquina?
La máquina está equipada con:
Botón de parada de emergencia
Bloqueo de puerta de seguridad
Protección del suelo
El mantenimiento debe realizarse después del apagado.
Suministro directo de fábrica desde Pulan
Se aceptan requisitos de producción, ancho y altura de pliegue personalizados
Pruebas de muestra gratuitas disponibles (envíe su medio filtrante para la producción de prueba)
Se proporcionan manuales completos en inglés y chino.
Suministro a largo plazo de piezas de repuesto, incluidas cuchillas cortadoras, componentes calefactores y piezas neumáticas.
DIRECCIÓN
No. 6 Dapeng Road, distrito de Ouhai, ciudad de Wenzhou, provincia de Zhejiang, China
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