Línea de producción de encolado intermitente de Pp totalmente automática

Como fabricante original y proveedor directo de la línea de producción de encolado intermitente de Pp totalmente automática en China, Pulan ofrece una solución integrada que cubre el corte, la dosificación independiente de pegamento, la refrigeración por aire y el plisado/formado. El equipo permite personalizar el espaciado de las gotas de pegamento y la altura de los pliegues; 50 válvulas de solenoide independientes garantizan un pegado intermitente o continuo preciso, mientras que un accionamiento síncrono de doble servo evita la deformación del medio filtrante. Las unidades están disponibles en stock y se pueden proporcionar muestras; El producto viene con una garantía de un año y certificación CE. Ya sea para pedidos de gran volumen o requisitos de procesos especializados, esta línea de producción permite una fabricación estable de elementos filtrantes sin separadores con caras extremas planas y un posicionamiento preciso del pegamento.

¿Qué es una línea de producción de encolado intermitente de Pp totalmente automática?

La línea de producción de pegado intermitente de PP completamente automática es un sistema automatizado diseñado para pegar y plisar medios filtrantes, como fibra de vidrio, utilizados en elementos filtrantes HEPA sin separadores. Consta de siete componentes clave: un mecanismo de alimentación de medios, una unidad de corte, una unidad de encolado, un conjunto de ventilador de enfriamiento, un mecanismo de pliegue, un transportador de descarga y una unidad de adhesivo termofusible. Los servomotores accionan sincrónicamente los rodillos de alimentación y plisado del papel para garantizar un transporte y formación precisos del material; El sistema admite el pegado continuo e intermitente, lo que permite la producción eficiente de elementos filtrantes sin separadores.

Principio de funcionamiento

Los servomotores accionan sincrónicamente los rodillos de alimentación de papel y los rodillos de plisado para garantizar que la velocidad de transporte del medio filtrante coincida con la velocidad de plisado. Válvulas solenoides independientes controlan cada boquilla de adhesivo para permitir una dispensación intermitente o continua. Los ventiladores de refrigeración aceleran el curado del adhesivo termofusible y una cinta transportadora extendida facilita el corte posterior.

Proceso de producción

1. Enhebrado del medio filtrante: Pase el medio filtrante predoblado o plegado secuencialmente a través del rodillo tensor inferior, la mesa de trabajo, el rodillo de alimentación de papel y el rodillo tensor hasta el rodillo de yunque de corte.
2. Corte (opcional): ajuste el espacio entre las cuchillas de corte según el ancho del producto y corte el medio filtrante.
3. Aplicación del adhesivo: Pase el medio filtrante entre los cabezales dispensadores izquierdo y derecho; El adhesivo se pulveriza según el modo configurado (continuo o intermitente), con control independiente para cada boquilla.
4. Enfriamiento: Después de la aplicación del adhesivo, el medio filtrante pasa entre los ventiladores de enfriamiento superiores e inferiores para curar rápidamente el adhesivo termofusible.
5. Plisado/Formación: El medio filtrante ingresa al mecanismo de plisado, donde las cuchillas de plisado superior e inferior se presionan juntas a intervalos correspondientes a la altura del pliegue, creando una forma de onda plisada continua.
6. Salida estable: Después del plisado, el medio filtrante se descarga a través de un transportador extendido, lo que facilita el corte posterior.

Características del producto

1. Modos duales continuo/intermitente: admite la aplicación de adhesivo continuo e intermitente para cumplir con los requisitos de diversas especificaciones del producto.
2. Control de dispensación independiente: Cuenta con 50 boquillas dispensadoras (2×25), cada una controlada por una válvula solenoide independiente, lo que permite un volumen de adhesivo preciso y ajustable.
3. Sistema de servoaccionamiento: el accionamiento sincronizado para los rodillos corrugadores y de alimentación de papel garantiza un funcionamiento suave y una alta precisión del producto.
4. Sistema de ventilador de refrigeración: Acelera el curado del adhesivo termofusible, aumentando así la eficiencia de producción.
5. Mecanismo Transportador Extendido: Asegura el curado suficiente del adhesivo termofusible, facilitando el corte posterior.
6. Interfaz de pantalla táctil: ofrece configuraciones de parámetros intuitivas y admite interfaces en chino e inglés para facilitar la operación.
7. Amplio rango de aplicaciones: Admite anchos de medios filtrantes de hasta 730 mm y anchos de producto ≤700 mm; La altura del pliegue se puede ajustar continuamente entre 10 mm y 100 mm.
8. Seguro y confiable: Equipado con múltiples medidas de seguridad, incluida una parada de emergencia, guardas protectoras y protección de conexión a tierra.

Tabla de especificaciones técnicas

Instrucciones de instalación

1. Selección del sitio: Instale la línea de producción de pegado intermitente de Pp totalmente automática en un espacio de trabajo adecuado o en la línea de ensamblaje de elementos filtrantes; asegúrese de que el piso esté nivelado, limpio y bien ventilado, y evite áreas con altas temperaturas o exceso de polvo.
2. Diseño y posicionamiento: marque la línea central de instalación del equipo según la ubicación designada.
3. Desembalaje y manipulación: Retire la caja de embalaje y la película a prueba de polvo; Utilice una carretilla elevadora con una capacidad de al menos dos toneladas para mover la máquina a su posición fija.
4. Requisitos de espacio libre: Mantenga un espacio libre de al menos 1 metro con respecto a las paredes en los lados izquierdo y derecho, y al menos 1,5 metros en la parte delantera y trasera.
5. Conexión y fijación: Conecte y asegure los marcos delantero y trasero de la máquina, luego nivele la máquina.
6. Conexión de alimentación: 380 V/50 Hz; La conexión a tierra de protección es obligatoria, con el cable de tierra conectado al perno de la base de la máquina.
7. Conexión de suministro de aire: La presión del suministro de aire debe ser de 0,6 MPa; conéctelo solo después de verificar que la presión cumple con los requisitos.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Para qué tipos de elementos filtrantes es adecuada la línea de producción de pegado intermitente de Pp totalmente automática?
R: Es adecuado para elementos filtrantes de aire de alta eficiencia sin separador, particularmente para pegado y plisado continuo o intermitente de medios filtrantes como fibra de vidrio y fibra sintética.

P2: ¿Puede el equipo realizar pegado intermitente con diferentes longitudes de cordón de pegamento?
R: Sí. Al configurar los parámetros de "longitud del pegamento" y "paso de plegado" en la pantalla táctil y utilizar el modo de ruptura del pegamento escalonado, la máquina puede ejecutar encolado intermitente con diferentes longitudes de cordón para cumplir con requisitos de procesos complejos.

P3: ¿Cómo puedo evitar que el medio filtrante se atasque o se rompa durante el proceso de plisado?
R: El equipo utiliza un solo servomotor para accionar el rodillo de alimentación de papel y el rodillo de pliegue de forma sincrónica, evitando fundamentalmente la acumulación o el estiramiento del material. Es posible una mayor optimización ajustando la distancia entre los rodillos de plisado y la separación de los pasadores de plisado.

P4: ¿Cómo puedo determinar rápidamente si una boquilla de pegamento está obstruida durante la producción diaria?
R: Puede activar manualmente la boquilla específica a través de la pantalla táctil para observar el flujo de pegamento; alternativamente, revise el producto en busca de gotas de pegamento faltantes o adelgazadas en los lugares correspondientes. El sistema de alarma de autodiagnóstico integrado también le avisará de cualquier anomalía.
P5: ¿Qué componentes son más propensos a desgastarse después de un funcionamiento prolongado? R: El borde de la hoja de corte, los dedos plisados, las cadenas de transmisión, las superficies de engrane de los engranajes y los sellos de las válvulas solenoides neumáticas son componentes propensos al desgaste; Se recomiendan inspecciones mensuales periódicas.

P6: ¿Qué piezas necesitan ajuste al cambiar las especificaciones del producto (ancho, alto de pliegue)?
R: Se requieren ajustes para: el espaciado de los rieles guía del banco de trabajo, la posición de la hoja de corte, el espacio entre los cabezales dispensadores de pegamento izquierdo y derecho, la altura del conjunto del cabezal dispensador, el espacio entre los dedos de pliegue superior e inferior y la posición longitudinal del conjunto de dedos de pliegue; Además, los parámetros como la altura del pliegue y la longitud del cordón de pegamento deben actualizarse en la pantalla táctil.

P7: ¿Bajo qué circunstancias se debe ajustar la velocidad del ventilador de refrigeración?
R: Es posible que sea necesario ajustar la velocidad del ventilador cuando hay cambios significativos en la temperatura ambiente o cuando se cambia a un tipo diferente de adhesivo termofusible. Si el adhesivo cura demasiado rápido, se vuelve quebradizo; si cura demasiado lentamente, puede producirse deformación. Generalmente se recomienda realizar ajustes basados ​​en el tiempo de curado recomendado del adhesivo y los resultados reales en el sitio.

P8: ¿Cuál podría ser la causa si el extremo del producto parece desigual durante la producción?
R: Las causas principales incluyen: desalineación del medio filtrante del proceso anterior; espacios desiguales entre los rodillos de plisado superior e inferior; o profundidad de inserción inconsistente de los dedos de plisado en las ranuras del rodillo de plisado. Estas cuestiones deben investigarse y ajustarse una por una.
P9: El espacio estándar entre las cuentas de pegamento es de 25,4 mm; ¿Se pueden personalizar otros espacios?
R: Sí. Pulan admite la personalización de colectores dispensadores de pegamento con diferentes espacios y cantidades de cuentas; Se pueden adaptar diseños específicos para satisfacer los requisitos del cliente en cuanto a la resistencia de unión de los elementos filtrantes.

P10: ¿Cómo se debe mantener el equipo cuando no se utiliza durante un período prolongado?
R: Desconecte los suministros de energía y aire, limpie el adhesivo residual de las superficies de los rodillos y los dedos plisados, aplique aceite antioxidante a la cuchilla cortadora, lubrique las cadenas de transmisión y vacíe la unidad de adhesivo termofusible o selle el adhesivo para su almacenamiento. Se recomienda rotar manualmente las piezas móviles una vez al mes para evitar la oxidación.

P11: ¿Se puede afilar la hoja de corte internamente después de perder el filo?
R: Sí, pero se recomienda que un afilador profesional realice la tarea para garantizar que el borde de la hoja permanezca recto. Si el borde de la hoja está gravemente dañado, se recomienda reemplazarlo con una pieza original del fabricante.

P12: ¿Cómo se puede reiniciar el equipo de manera segura después de un corte repentino de energía durante la operación?
R: Primero, apague la fuente de alimentación principal y verifique que no haya piezas móviles atascadas; retire cualquier adhesivo residual. Luego, extraiga aproximadamente 1 metro de material filtrante del mecanismo de pliegue, vuelva a enhebrarlo y encienda la máquina siguiendo el procedimiento de arranque estándar.